Die gepatenteerde proses maak voorsiening vir drukvorm by laer druk, wat op toerusting se kapitaalkoste vir paneelproduksie bespaar word. #kleefmiddels #buite die outoklaaf #velvormende verbinding
Dit lyk dalk soos 'n houtdeur, maar dit is eintlik 'n gelaagde replika van die SMC-oppervlak, gemaak met Acell se nuwe SMC-gietproses. Hierdie proses gebruik 'n fenoliese skuimkern om deure en ander boupanele deur laedruk eenmalige gietwerk te skep. Bron: Asell
Hierdie prent toon die installasie van die pers. Let op die verhoogde reling wat links bo sigbaar is wat die PiMC-robotspuitstelsel vir poeierbedekking ondersteun. Bron: Italpresse
Dwarssnit van 'n gedrukte paneel (sonder houtraam) wat wys hoe die SMC-hars die oop selle van die skuimkern binnedring, wat 'n meganiese grendel skep om delaminering te voorkom. Bron: Asell
Acell-panele is beskikbaar in honderde afwerkings, insluitend marmerpatrone, soos hier getoon. Bron: Asell
Stap 1: Tydens giet word 'n vernikkelde aluminiumvorm eers geskep deur 'n saamgestelde meester te gebruik om die gewenste oppervlakafwerking te herskep. Hierdie onderkant is 'n tipiese deurpaneel. Bron: Asell
Stap 2: Die negatief van die glasgevulde gietmengsel (SMC) word op die gereedskap geplaas; in 'n produksiescenario word 'n oppervlaksluier eers op die vorm aangebring om 'n konsekwente oppervlakkwaliteit te handhaaf. Bron: Asell
Stap 3: Die deurpaneel bevat gewoonlik 'n houtraam, wat jou toelaat om hardewaregate in die voltooide deur of paneel te boor en dit te sny om by jou installasie te pas. Bron: Asell
Stap 4: Acell se gepatenteerde fenoliese skuim (in wese vuur/rook/virus) word in die houtraam geplaas. Bron: Asell
Stap 5: Plaas die boonste vel SMC op die styrofoam en hout raam en vorm die ander buitenste vel van die SMC en styrofoam toebroodjie. Bron: Asell
Stap 6: Vergelyk die voltooide paneel met die vorm. Let daarop dat los skuim jou toelaat om die kontoere van die panele weer te gee. Bron: Asell
"As jy dit bou, sal hulle kom" is dalk 'n Hollywood-segsel, maar dit beskryf ook die bevorderingstrategie wat die komposietbedryf soms gebruik – dwingende innovasies bekend te stel in die hoop dat die mark mettertyd sal ontwikkel. Pas dit aan en aanvaar dit. Acell se plaatvormmengsel (SMC) tegnologie is een so 'n innovasie. Hierdie proses, wat wêreldwyd in 2008 gepatenteer is en in 2010 in die VSA bekendgestel is, bied 'n kombinasie van materiaal en proses vir hoëwerkverrigting pasgemaakte toebroodjievorming. Die kapitaaltoerustingkoste van die panele is baie laer as konvensionele drukgietwerk.
Die uitvinder van hierdie innovasie is die Italiaanse chemiese tegnologiegroep Acell (Milaan, Italië), wat al 25 jaar lank ’n unieke oopsel fenoliese skuimkern vir brandbestande boustrukture vervaardig. Acell wou 'n wyer mark vir sy skuimprodukte vind en het 'n metode ontwikkel om skuim in kombinasie met SMC te gebruik om deure en ander paneelprodukte vir die boumark doeltreffend te vervaardig. Tegniese vennoot Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italië en Punta Gorda, Florida) het 'n volledige produksielyn ontwerp en gebou vir die vervaardiging van saamgestelde panele volgens gespesifiseerde parameters. "Ons glo in ons besigheidsmodel om prosesse en produkte vir wêreldwye gebruik te skep," het Acell se kommersiële hoof, Michael Free, gesê.
Miskien is hy reg. Dit het baie belangstelling in die bedryf gegenereer. Trouens, Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) het 'n strategiese alliansie met Acell gevorm om hierdie tegnologie in Noord-Amerika te bevorder. Die Acell-proses is ook bekroon met die 2011 Composites Excellence Award (ACE) deur die American Composite Manufacturers Association. (ACMA, Arlington, Virginia) Proses Innovasie kategorie.
Die nuwe gietproses is 'n kristallisasie van 'n groot hoeveelheid navorsing en ontwikkeling van toebroodjiepanele. Dave Ortmyer, bedryfshoof van Italpresse VSA, het verduidelik dat bestaande saamgestelde deurontwerpe vervaardig word deur 'n multi-stap en arbeidsintensiewe proses wat die vervaardiging van die binneraam, die laminering van die SMC-vel, die samestelling van die komponente insluit, en laastens word poliuretaanskuim binne-in gegooi. vir termiese isolasie. Daarteenoor lewer Acell se proses 'n ekwivalente deurpaneel in net een stap en teen 'n aansienlik laer aanvanklike koste. "'n Tradisionele SMC-deurvelvorm kan tot $300 000 kos," het Ortmyer gesê. "Ons proses kan jou 'n voltooide deur in een slag gee, die koste van gereedskap sal $20,000 tot $25,000 wees."
Materiaal speel 'n sleutelrol in die proses. Anders as die meeste fenolskuim, wat sag, bros en broos is (soos die groen bloemiste-skuim wat vir blommerangskikkings gebruik word), is Acell-skuim 'n kombinasie van eie bestanddele om 'n sterker strukturele skuim te skep. m3 (5 tot 50 lb/ft3). Die skuim het termiese isolasie-eienskappe, weerstand teen vuur, rook en toksisiteit (FST), en klankabsorberende eienskappe. Dit is ook beskikbaar in 'n verskeidenheid selgroottes, het Free gesê. Die glasgevulde SMC wat in die deurpanele gebruik word, word deur Acell gemaak, het hy gesê. Omdat SMC geneig is tot ontgas tydens giet, sê Ortmeier, dien die skuim as 'n asemende materiaal, wat gas toelaat om die vorm deur die gate te ontsnap.
Die sleutelkwessie is egter toeganklikheid. Ortmeier het gesê die vennote hoop om kostedoeltreffende hulpmiddels aan kleinskaalse produsente of diegene wat verskeie produkte vervaardig op kort kennisgewing te verskaf. In tipiese SMC-drukgietwerk is die gereedskap lywig en duur, sê hy, nie net omdat die onderdele lywig is nie, maar ook omdat hulle die slytasie moet weerstaan wat veroorsaak word deur die beweging en vloei van die baie SMC-“ladings” wat in lyn is. in die vorm. . onder noodwendig hoë toegepaste druk.
Omdat die meer strukturele Acell-skuim onder druk "bros" (vervormbaar) bly, sal normale persdruk dit heeltemal verpletter, dus moet vormdruk relatief laag wees. Daarom gebruik die Acell-proses slegs 'n dun lagie SMC op die vel. Dit beweeg nie of vloei sywaarts nie, so daar is geen risiko van slytasie op die gereedskapoppervlak nie. Trouens, die SMC-hars vloei net in die z-rigting – die proses is ontwerp om genoeg hitte in die vorm te verskaf om die SMC-matriks vloeibaar te maak, wat veroorsaak dat van die hars in aangrensende skuimselle insypel terwyl dit effens verkrummel onder druk.
"Gedurende die gietsiklus word die SMC-dop in wese meganies en chemies in die skuim vasgemaak," verduidelik Frey, en beweer dat "dop-delaminering onmoontlik is." ander Te sterk gereedskap. Die koste van twee dun gegote insetsels (bo en onder) met die vereiste oppervlak detail is slegs 'n fraksie van die koste wat nodig is om 'n staal of gemasjineerde aluminium SMC werktuig te vervaardig. Die resultaat, sê vennote, is 'n bekostigbare proses wat 'n wye reeks transaksies teen 'n nominale koste van kapitaal bied.
Bekostigbaarheid en bekostigbaarheid sluit egter nie aanpasbaarheid uit nie. 'n Aantal toetse is uitgevoer waarin geweefde materiale by die laminaat ingesluit is. Hulle word eenvoudig in die tussenlaag ingebou, wat die buigsterkte van die panele verhoog. Volgens Free kan geweefde aramidestowwe, metaalheuningkoeke en selfs gepultrudeerde insetsels in toebroodjiepanele geïntegreer word en tydens verwerking gedruk word vir ekstra ontploffingsweerstand, diefstalbeskerming en meer. "Ons wil hê vervaardigers moet verstaan dat hierdie proses baie buigsaam en aanpasbaar is," het hy verduidelik. "Dit kan pasgemaakte dik of dun panele teen 'n lae koste vervaardig sonder bykomende verwerking soos gom of vasmaak."
Die prosesaanleg, wat spesifiek deur Italpresse vir Acell ontwerp is, bestaan uit 'n 120 ton afslagpers met verhitte plate om die vorms vir die panele te plaas. Die onderste plaat is ontwerp om outomaties in en uit die pers te beweeg, en Ortmeier sê dit is moontlik om 'n tweede verhitte onderste plaat aan die teenoorgestelde kant van die masjien by te voeg om op een vorm te lê terwyl 'n ander in die pers is met Layup. stasie. Blaaie is 2.6m/8.5ft x 1.3m/4.2ft vir "standaard" toepassings soos dekoratiewe deure, maar blaaie kan op maat gemaak word om by spesifieke projekte te pas. Dit is opmerklik dat dit ook moontlik is om bestaande persopstellings te verander om by die Acell-proses te pas, mits die druk beheer kan word (via die stops) om oorkompressie te vermy.
Vorms word individueel vir elke paneelprojek gemaak en kan volgens tradisionele gietmetodes gemaak word. Om 'n hoëdefinisie-vormoppervlak te verkry wat natuurlike materiale soos hout of klip naboots, word veselglas/polyesterpanele direk op die materiaal van keuse gelê om meesterpatrone vir die boonste en onderste gereedskap te skep. Die twee meestermodelle word na die gietery gestuur, waar die gereedskap in aluminium-nikkel-legering gegiet word. Die relatief dun werktuig word vinnig warm en kan deur twee operateurs opgelig en geskuif word wanneer dit ledig is. Ander gereedskapopsies is beskikbaar, maar giettegnieke produseer gereedskap teen 'n redelike koste en tipies 0,75" tot 1" (20 tot 25 mm) dik.
Tydens produksie word die vorm voorberei volgens die gewenste oppervlakafwerking van die paneel. 'n Verskeidenheid gietbedekkings en -afwerkings is beskikbaar, het Gratis verduidelik, insluitend gietpoeierbedekking (PiMC), 'n wyd gebruikte spuitbare pigmentpoeier wat smelt en reageer met SMC om 'n UV- en krasbestande laag te vorm. Paneel oppervlak kleur. Ander opsies sluit in om gekleurde of natuurlike sand oor die vorm te gooi om klip te simuleer, of die toepassing van 'n gedrukte sluier wat tekstuur en patroon kan byvoeg. Vervolgens word die oppervlakfilament op die vorm gelê, dan word die laag glasgevulde SMC in 'n maasvorm gesny en plat op die voorbereide vorm gelê.
’n Stuk 1″/26 mm dik Acell-skuim (ook in maasvorm gesny) is dan bo-op die SMC geplaas. Die tweede laag SMC word saam met die tweede film op die skuim toegedien om die vrystelling van onderdele te vergemaklik en 'n kanaal te verskaf vir die vlugtige stowwe wat deur die SMC vrygestel word. Die onderste matrys, wat bo-op die verhitte plaat geplaas word, word dan meganies of met die hand in die pers ingevoer waar 'n prosestemperatuur van 130°C tot 150°C (266°F tot 302°F) bereik word. Laat sak die boonste vorm op die stapel, laat 'n klein luggaping tussen die vorms, en druk die tussenlaag met 'n krag van 5 kg/cm2 (71 psi) vir ongeveer vyf minute om 'n soliede paneel te vorm soos in stap 6. Tydens die stempelsiklus, die krale gly uit en die deel word verwyder.
Om 'n tipiese deurpaneel te skep, is die proses gewysig deur 'n toebroodjiehoutraam om die rand van die stuk by te voeg (stap 3) en skuim binne die raam te installeer. Met randhout kan deure tot presiese afmetings gesny word en monteerskarniere en toebehore kan maklik geïnstalleer word, verduidelik Fritsch.
Terwyl die meeste tradisionele saamgestelde deure nou in Asië gemaak word, sê Ortmayer die Acell-proses “laat 'plaaslike' produksie op land toe as gevolg van die laer koste daarvan. Dit is 'n manier om vervaardigingswerk te skep teen 'n redelike kapitaalkoste. Daar is tans sewe lisensiehouers in Europa wat die Acell-proses gebruik om deure en ander paneelprodukte te maak, en belangstelling in die VSA het vinnig gegroei sedert hulle 'n ACMA-toekenning in 2011 ontvang het, sê Free, wat hoop om meer in buitegeboukomponente te sien. Dikwels gebruik, byvoorbeeld, as bekledingspanele (sien foto), is hierdie proses uitstekend wat termiese isolasie, UV-weerstand en slagweerstand betref.
Nog 'n voordeel is dat Acell-panele 100% herwinbaar is: tot 20% van die herwonne materiaal word hergebruik in skuimproduksie. "Ons het 'n ekonomiese en groen SMC-vormproses geskep," het Free gesê. Mike Wallenhorst het gesê die strategiese alliansie met Ashland sal na verwagting die tegnologie meer bekend maak. Direkteur van produkbestuur by Ashland. "Dit is 'n indrukwekkende stuk tegnologie wat 'n wyer gehoor verdien."
Die VSA blyk gereed te wees om swaar in infrastruktuur te belê. Kan die saamgestelde industrie dit hanteer?
Brandvertragende saamgestelde panele verskaf struktuur, lugdigtheid en ikoniese fasades aan baanbrekersgeboue in Dubai.
Die modulêre gebou-konsep het saamgestelde bou 'n stap verder geneem, en bied 'n wye reeks bekostigbare behuisingsoplossings vir alle soorte bouers.
Postyd: Sep-01-2023