Rys. 1. Tydens die rolsiklus van die vertikale roltoevoerstelsel “buig” die voorrand voor die buigrolle. Die vars gesnyde agterrand word dan oor die voorrand gegly, geposisioneer en gesweis om die gerolde dop te vorm.
Enigiemand wat in die metaalvervaardigingsbedryf werk, sal waarskynlik vertroud wees met walsmeulens, of dit nou voor-kneepmeulens, dubbelsneep-drie-rolmeulens, drie-rol geometriese translasiemeulens of vierrolmeule is. Elkeen van hulle het sy beperkings en voordele, maar hulle het een ding in gemeen: hulle rol velle en plate in 'n horisontale posisie.
'n Minder bekende metode behels blaai in die vertikale rigting. Soos ander metodes, het vertikale blaai sy beperkings en voordele. Hierdie sterk punte los byna altyd ten minste een van twee probleme op. Een daarvan is die effek van swaartekrag op die werkstuk tydens die rolproses, en die ander is die ondoeltreffendheid van materiaalverwerking. Verbeterings kan beide die werkvloei verbeter en uiteindelik die mededingendheid van die vervaardiger verhoog.
Vertikale roltegnologie is nie nuut nie. Die wortels daarvan kan teruggevoer word na verskeie pasgemaakte stelsels wat in die 1970's geskep is. Teen die 1990's het sommige masjienbouers vertikale walsmasjiene as 'n standaardproduklyn aangebied. Hierdie tegnologie is deur verskeie nywerhede aangeneem, veral op die gebied van tenkbou.
Algemene tenks en houers wat dikwels vertikaal vervaardig word, sluit in dié wat in die voedsel-, suiwel-, wyn-, brouery- en farmaseutiese industrie gebruik word; API olie opgaartenks; gelaste watertenks vir landbou of waterberging. Vertikale rolle verminder materiaalhantering aansienlik, bied dikwels beter buigkwaliteit en hanteer die volgende stap van samestelling, belyning en sweis doeltreffender.
Nog 'n voordeel word getoon waar die bergingskapasiteit van die materiaal beperk is. Vertikale berging van blaaie of blaaie verg minder spasie as om blaaie of blaaie op 'n plat oppervlak te berg.
Oorweeg 'n winkel waarin tenkliggame (of "lae") met 'n groot deursnee op horisontale rolle gerol word. Na die rol, voer operateurs puntsweiswerk uit, laat sak die syrame en verleng die gerolde dop. Aangesien die dun dop onder sy eie gewig sak, moet dit met verstewigers of stabiliseerders versterk word of na 'n vertikale posisie gedraai word.
So 'n groot volume bewerkings—om planke van horisontale na horisontale rolle te voer net om dit af te haal nadat dit gerol is en kantel vir stapel—kan allerhande produksieprobleme skep. Danksy vertikale blaai skakel die winkel alle intermediêre verwerking uit. Velle of planke word vertikaal gevoer en gerol, vasgemaak en dan vertikaal opgelig vir die volgende operasie. Wanneer die tenk optrek, weerstaan die tenkromp nie swaartekrag nie, dus buig dit nie onder sy eie gewig nie.
Sommige vertikale rolwerk vind plaas op vierrolmasjiene, veral vir kleiner tenks (tipies minder as 8 voet in deursnee) wat stroomaf verskeep en vertikaal verwerk sal word. Die 4-rolstelsel laat herrol toe om ongebuigde vlakke uit te skakel (waar die rolle die plaat gryp), wat meer opvallend is op klein deursnee kerne.
In die meeste gevalle word die vertikale rol van tenks uitgevoer op drierolmasjiene met dubbele klemmeetkunde, gevoer vanaf metaalplate of direk vanaf spoele (hierdie metode word meer algemeen). In hierdie opstellings gebruik die operateur 'n radiusmeter of sjabloon om die radius van die heining te meet. Hulle pas die buigrolle aan wanneer hulle die voorrand van die web raak, en dan weer soos die web aanhou voer. Soos die klos voortgaan om sy styf gewikkelde binnekant binne te gaan, neem die terugvering van die materiaal toe en die operateur beweeg die klos om meer buiging te veroorsaak om te vergoed.
Die elastisiteit hang af van die eienskappe van die materiaal en die tipe spoel. Die binnedeursnee (ID) van die spoel is belangrik. Ander dinge gelyk, die spoel is 20 duim. Die ID is stywer gewikkel en het meer wip as dieselfde spoel wat tot 26 duim gewikkel is. IDENTIFIKEERDER.
Figuur 2. Vertikale blaai het 'n integrale deel van baie tenkveldinstallasies geword. Wanneer 'n hyskraan gebruik word, begin die proses gewoonlik op die boonste verdieping en werk sy pad af. Let op die enigste vertikale naat op die boonste laag.
Let egter daarop dat die rol in vertikale bakke baie verskil van die rol van dik plaat op horisontale rolle. In laasgenoemde geval werk die operateurs ywerig om te verseker dat die rande van die plaat presies aan die einde van die rolsiklus pas. Dik velle wat tot nou deursnee gerol is, is minder herwerkbaar.
Wanneer blikkiesdoppies gevorm word met vertikale rolle wat gerol word, kan die operateur nie die rande aan die einde van die rolsiklus bymekaar bring nie, want die vel kom natuurlik direk van die rol af. Tydens die rolproses het die vel 'n voorrand, maar sal nie 'n agterrand hê totdat dit van die rol gesny is nie. In die geval van hierdie stelsels word die rol in 'n volle sirkel gerol voordat die rol werklik gebuig word, en dan gesny na voltooiing (sien Figuur 1). Die vars gesnyde agterrand word dan oor die voorrand gegly, geposisioneer en dan gesweis om 'n gerolde dop te vorm.
Die voorbuiging en herrol in die meeste rol-gevoede masjiene is ondoeltreffend, wat beteken dat hulle dikwels breuke aan die voor- en agterkante het (soortgelyk aan ongebuigde vlakke in nie-gerol-gevoerde rol). Hierdie onderdele word gewoonlik herwin. Baie besighede sien egter skroot as 'n klein prys om te betaal vir al die materiaalhanteringsdoeltreffendheid wat vertikale rollers hulle voorsien.
Sommige besighede wil egter die meeste uit die materiaal kry wat hulle het, daarom kies hulle vir ingeboude roller nivelleringstelsels. Hulle is soortgelyk aan die vierrol-reguiters op rolhanteringlyne, net onderstebo gedraai. Algemene konfigurasies sluit in 7-rol- en 12-rol-reguiters wat 'n kombinasie van opneem-, reguit- en buigrolle gebruik. Die reguitmaakmasjien verminder nie net die uitval van elke defekte huls nie, maar verhoog ook die buigsaamheid van die stelsel, dit wil sê die stelsel kan nie net gerolde dele produseer nie, maar ook blaaie.
Die nivelleringstegniek kan nie die resultate van die nivelleringstelsels wat algemeen in dienssentrums gebruik word, weergee nie, maar dit kan materiaal produseer wat plat genoeg is om met 'n laser of plasma gesny te word. Dit beteken vervaardigers kan spoele gebruik vir beide vertikale rol en sny.
Stel jou voor dat 'n operateur wat 'n omhulsel vir 'n gedeelte van 'n blikkie rol, 'n bevel ontvang om ruwe metaal na 'n plasmasnytafel te stuur. Nadat hy die kiste opgerol en stroomaf gestuur het, het hy die stelsel so opgestel dat die reguitmaakmasjiene nie direk in die vertikale windrye ingevoer is nie. In plaas daarvan voer die niveller 'n plat materiaal wat in lengte gesny kan word, wat 'n plasma-snyblad skep.
Nadat 'n bondel spasies gesny is, herkonfigureer die operateur die stelsel om die rol van die moue te hervat. En omdat dit horisontale materiaal rol, is materiaalveranderlikheid (insluitend verskillende vlakke van elastisiteit) nie 'n probleem nie.
In die meeste gebiede van industriële en strukturele vervaardiging wil vervaardigers die aantal fabrieksvloere verhoog om die vervaardiging en montering op die perseel te vereenvoudig. Hierdie reël geld egter nie wanneer dit kom by die vervaardiging van groot opgaartenks en soortgelyke groot strukture nie, hoofsaaklik omdat sulke werk ongelooflike probleme met die hantering van materiaal behels.
Die rol-gevoede vertikale baan wat op die terrein gebruik word, vergemaklik materiaalhantering en optimaliseer die hele tenkvervaardigingsproses (sien fig. 2). Dit is baie makliker om rolle metaal na die werkplek te vervoer as om 'n reeks groot profiele in die werkswinkel te rol. Boonop beteken die rol van die terrein dat selfs die grootste deursnee tenks met net een vertikale sweislas vervaardig kan word.
Om 'n gelykmaker ter plaatse te hê, bied meer buigsaamheid vir werfbedrywighede. Dit is 'n algemene keuse vir tenkvervaardiging op die perseel, waar die bykomende funksionaliteit vervaardigers toelaat om reguit spoele te gebruik om tenkdekke of tenkbodems op die perseel te vervaardig, wat vervoer tussen die winkel en konstruksieterrein uitskakel.
Rys. 3. Sommige vertikale rolle geïntegreer in die tenkproduksiestelsel op die perseel. Die domkrag lig die voorheen opgerolde baan op sonder die gebruik van 'n hyskraan.
Sommige operasie op die terrein integreer vertikale bane in 'n groter stelsel, insluitend sny- en sweiseenhede gekombineer met unieke domkragte, wat die behoefte aan ter plaatse hyskrane uitskakel (sien Figuur 3).
Die hele reservoir is van bo na onder gebou, maar die proses begin van voor af. Dit is hoe dit werk: Die rol of vel word deur vertikale rollers gevoer net 'n paar duim van waar die tenkwand moet wees. Die muur word dan in geleiers ingevoer wat die plaat dra terwyl dit om die hele omtrek van die tenk beweeg. Die vertikale rol word gestop, die punte word afgesny, gesteek en 'n enkele vertikale naat word gesweis. Dan word die elemente van die ribbes aan die dop gesweis. Vervolgens lig die domkrag die opgerolde dop op. Herhaal die proses vir die volgende koek hieronder.
Omtreksweislasse is tussen die twee gerolde dele gemaak, en toe is die tenkdak op die terrein vervaardig – hoewel die struktuur naby die grond gebly het, is slegs die boonste twee doppe vervaardig. Sodra die dak voltooi is, lig domkragte die hele struktuur op ter voorbereiding vir die volgende dop, en die proses gaan voort - alles sonder 'n hyskraan.
Wanneer die operasie sy laagste vlak bereik, kom blaaie in die spel. Sommige veldtenkvervaardigers gebruik plate wat 3/8 tot 1 duim dik is, en in sommige gevalle selfs swaarder. Die velle word natuurlik nie in rolle verskaf nie en is beperk in lengte, dus sal hierdie onderste gedeeltes verskeie vertikale sweislasse hê wat die gedeeltes van die gerolde plaat verbind. In elk geval, met behulp van vertikale masjiene op die terrein, kan die blaaie in een slag afgelaai en op die terrein gerol word vir direkte gebruik in tenkkonstruksie.
Hierdie tenkboustelsel is 'n voorbeeld van materiaalhanteringsdoeltreffendheid wat (ten minste gedeeltelik) deur vertikale rol bereik word. Natuurlik, soos enige ander metode, is vertikale blaai nie geskik vir elke toepassing nie. Die toepaslikheid daarvan hang af van die verwerkingsdoeltreffendheid wat dit skep.
Gestel 'n vervaardiger installeer 'n nie-toevoer vertikale baan vir 'n verskeidenheid toepassings, waarvan die meeste klein deursnee omhulsels is wat voorafbuiging vereis (buiging van die voor- en agterkante van die werkstuk om ongebuigde plat oppervlaktes te minimaliseer). Hierdie werke is teoreties moontlik op vertikale rolle, maar voorafbuiging in die vertikale rigting is baie moeiliker. In die meeste gevalle is vertikale rol van groot hoeveelhede, wat voorafbuiging vereis, ondoeltreffend.
Benewens materiaalhanteringskwessies, het vervaardigers vertikale blaai geïntegreer om swaartekrag te vermy (weereens, om te verhoed dat groot, nie-ondersteunde skulpe gebuig word). As die operasie egter net behels dat 'n vel sterk genoeg gerol word om sy vorm te behou gedurende die hele rolproses, is dit geen sin om daardie vel vertikaal te rol nie.
Asimmetriese bane (ovale en ander ongewone vorms) word ook gewoonlik die beste op horisontale bane gevorm, met boonste ondersteuning indien verkies. In hierdie gevalle voorkom die stutte nie net insakking as gevolg van swaartekrag nie, hulle lei die werkstuk tydens die rolsiklus en help om die asimmetriese vorm van die werkstuk te handhaaf. Die kompleksiteit om sulke werk vertikaal te manipuleer, kan al die voordele van vertikale blaai ontken.
Dieselfde idee geld vir kegelrol. Roterende keëls maak staat op wrywing tussen rollers en drukverskil van die een kant van die roller na die ander. Rol die keël vertikaal en swaartekrag sal kompleksiteit byvoeg. Daar kan uitsonderings wees, maar vir alle doeleindes is 'n keël wat vertikaal blaai onprakties.
Die gebruik van 'n drierolmasjien met translasiegeometrie in 'n vertikale posisie is ook gewoonlik onprakties. In hierdie masjiene beweeg die twee onderste rolle van kant tot kant in enige rigting, terwyl die boonste rol op en af verstelbaar is. Hierdie aanpassings laat die masjiene toe om komplekse geometrieë te buig en materiaal van verskillende diktes te rol. In die meeste gevalle word hierdie voordele nie verhoog deur vertikale blaai nie.
By die keuse van velrolle is dit belangrik om 'n noukeurige en deeglike navorsing te doen en die beoogde produksiegebruik van die masjien in ag te neem. Vertikale bane het meer beperkte funksionaliteit as tradisionele horisontale bane, maar bied belangrike voordele wanneer dit kom by behoorlike toepassing.
Vertikale plaatrolmasjiene het oor die algemeen meer fundamentele ontwerp, werkverrigting en ontwerpkenmerke as horisontale plaatrolmasjiene. Daarbenewens is die rolle dikwels te groot vir die toepassing, wat die behoefte uitskakel om die kroon in te sluit (en die loop- of uurglas-effek wat in die werkstuk voorkom wanneer die kroon nie behoorlik aangepas is vir die werk wat gedoen word nie). Wanneer dit saam met afwikkelers gebruik word, vorm hulle dun materiaal vir hele werkswinkeltenks, gewoonlik tot 21'6 duim in deursnee. Die boonste laag van 'n veel groter deursnee veld-geïnstalleerde tenk mag slegs een vertikale sweislas in plaas van drie of meer plate hê.
Weereens, die grootste voordeel van vertikale rol is in situasies waar die tenk of vaartuig regop gebou moet word as gevolg van die effek van swaartekrag op dunner materiale (tot 1/4″ of 5/16″ byvoorbeeld). Horisontale produksie sal die gebruik van versterkingsringe of stabiliseringsringe vereis om die ronde vorm van die gerolde dele vas te maak.
Die werklike voordeel van vertikale rollers lê in die doeltreffendheid van materiaalhantering. Hoe minder manipulasie jy met die liggaam moet maak, hoe minder waarskynlik is dit om beskadig en herwerk te word. Oorweeg die groot vraag na vlekvryestaaltenks in die farmaseutiese industrie, wat besiger as ooit is. Rowwe hantering kan lei tot kosmetiese probleme of erger, skade aan die passiveringslaag en produkbesoedeling. Vertikale rolle werk saam met sny-, sweis- en afwerkingstelsels om die kans op manipulasie en kontaminasie te verminder. Wanneer dit gebeur, kan produsente daarby baat.
FABRICATOR is Noord-Amerika se voorste staalvervaardigings- en -vormtydskrif. Die tydskrif publiseer nuus, tegniese artikels en suksesverhale wat vervaardigers in staat stel om hul werk doeltreffender te doen. FABRICATOR is sedert 1970 in die bedryf.
Volledige digitale toegang tot The FABRICATOR is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle industriehulpbronne bied.
Volledige digitale toegang tot The Tube & Pipe Journal is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle industriebronne bied.
Volle toegang tot The Fabricator en Español digitale uitgawe is nou beskikbaar, wat maklike toegang bied tot waardevolle industriebronne.
Jordan Yost, stigter en eienaar van Precision Tube Laser in Las Vegas, sluit by ons aan om oor sy ...
Postyd: Mei-07-2023