Klik hier vir die mees omvattende lys van projekte onder ontwikkeling en beplanning in Kanada.
Klik hier vir die mees omvattende lys van projekte onder ontwikkeling en beplanning in Kanada.
Die meeste van julle is waarskynlik vertroud met staalvervaardiging. In sy kern produseer dit eers yster deur 'n mengsel van kalkerts, ystererts en kooks in 'n hoog- of elektriese boogoond te oorverhit. Verskeie stappe volg, insluitend die verwydering van oortollige koolstof en ander onsuiwerhede, asook die prosesse wat nodig is om die verlangde samestelling te bereik. Die gesmelte staal word dan in verskillende vorms en lengtes gegiet of "warm gerol".
Om hierdie struktuurstaal te maak verg baie hitte en grondstowwe, wat kommer wek oor koolstof- en gasvrystellings wat met die hele proses geassosieer word. Volgens die globale konsultasie-agentskap McKinsey kom agt persent van die wêreld se koolstofvrystellings van staalproduksie.
Daarbenewens is daar 'n minder bekende neef van staal, koudgevormde staal (CFS). Dit is belangrik om dit te onderskei van warmgewalste analoë.
Alhoewel CFS oorspronklik op dieselfde manier as warmgewalste staal vervaardig is, is dit in dun stroke gemaak, afgekoel en dan met 'n reeks matryse tot C-profiele, plate, plat stawe en ander vorms van die verlangde dikte gevorm. Gebruik 'n rolvormmasjien. Bedek met 'n beskermende laag sink. Aangesien vormvorming nie bykomende hitte en kweekhuisgasvrystellings vereis nie, soos die geval is met warmgewalste staal, slaan CFS die gepaardgaande koolstofvrystellings oor.
Alhoewel struktuurstaal al dekades lank alomteenwoordig op groot konstruksieterreine gebruik word, is dit lywig en swaar. CFS, aan die ander kant, is liggewig. As gevolg van sy uiters hoë sterkte-tot-gewig verhouding, is dit ideaal vir gebruik as draende strukturele elemente soos rame en balke. Dit maak CFS 'n toenemend voorkeurstaal vir innoverende projekte van alle vorms en groottes.
CFS het nie net laer vervaardigingskoste as strukturele staal nie, maar maak ook voorsiening vir korter monteertye, wat koste verder verlaag. Die doeltreffendheid van CFS is duidelik wanneer voorafgesnyde en gemerkte elektriese en loodgietersknipsels by die terrein afgelewer word. Vereis minder hoogs geskoolde werkers en word gewoonlik met net bore en hegstukke voltooi. Veldsweis of sny word selde vereis.
Ligte gewig en gemak van montering het KFS al hoe meer gewild gemaak onder vervaardigers van voorafvervaardigde muurpanele en plafonne. KFS stompe of muurpanele kan deur verskeie spanne saamgestel word. Vinnige montering van voorafvervaardigde komponente, dikwels sonder die hulp van 'n hyskraan, beteken verdere besparings in konstruksietyd. Byvoorbeeld, die bou van 'n kinderhospitaal in Philadelphia het 14 dae per vloer bespaar, volgens kontrakteur PDM.
Kevin Wallace, stigter van DSGNworks in Texas, het aan die Steel Framing Association gesê: "Paneling los die arbeidstekort op omdat 80 persent van boukonstruksie nou in fabrieke gedoen word in plaas van op die terrein." algemene kontrakteur, kan dit die projektyd met twee maande verkort.” Opmerkend dat die koste van hout verdriedubbel het in vergelyking met verlede jaar, het Wallace bygevoeg dat CFS ook die koste van materiaal aangespreek het. Nog 'n rede waarom CFS deesdae meer gewild is, is dat die meeste van hulle 75-90% herwonne materiale is wat dikwels in lae-emissie elektriese boogoonde gemeng word. Anders as beton en soliede hout, kan CFS 100% herwinbaar wees na aanvanklike gebruik, soms as hele komponente.
Om die omgewingsvoordele van CFS in ag te neem, het SFIA 'n hulpmiddel vrygestel vir kontrakteurs, gebou-eienaars, argitekte en diegene wat die nuutste gebouontwerpe wil skep wat aan die nuutste LEED- en ander volhoubare ontwerpstandaarde voldoen. Volgens die jongste EPD sal CFS-produkte wat deur genoteerde maatskappye vervaardig word tot Mei 2026 deur die EPD beskerm word.
Daarbenewens is die buigsaamheid van gebouontwerp vandag belangrik. CFS staan weer in hierdie verband uit. Dit is hoogs smeebaar, wat beteken dat dit onder las kan buig of strek sonder om te breek. Hierdie hoër graad van weerstand teen syvragte, oplig- en swaartekragvragte maak dit ideaal vir gebiede wat gevaar loop vir aardbewings of hoë winde.
Omdat dit 'n aansienlik ligter boumateriaal is as alternatiewe materiale soos hout, beton en messelwerk, verminder dit die koste van die bou van syslasbestande stelsels en fondamente. Koudgevormde staal is ligter in gewig en goedkoper om te vervoer.
Daar was baie onlangse navorsing oor die voordele van massiewe houtgeboue in terme van die ooglopende groen implementering van koolstof. Soos hierbo genoem, vertoon koudbewerkte staal egter ook baie MTS-eienskappe.
Die profiel van massiewe houtbalke moet diep wees om die vereiste sterkte te verskaf in vergelyking met normale spanne binne die boustruktuur. Hierdie dikte kan lei tot 'n toename in vloer-tot-plafon hoogte, wat moontlik die aantal vloere wat bereik kan word binne die toelaatbare bouhoogte limiete verminder. Die voordeel van 'n dun koudgevormde staalprofiel is 'n hoër pakkingsdigtheid.
Byvoorbeeld, danksy 'n dun ses-duim strukturele vloer wat deur CFS ontwerp is, was die Four Points Sheraton Hotel in Kelowna, BC Lughawe in staat om streng bouhoogte-soneringbeperkings te oorkom en een vloer by te voeg. Grondvloer of gastekamer.
Om sy potensiële plafon te bepaal, het SFIA Patrick Ford, hoof van Matsen Ford Design in Waxshire, Wisconsin, opdrag gegee om 'n virtuele CFS-hoë raam te skep.
By die vergadering van die Amerikaanse Yster-en-Staalinstituut in April 2016 het Ford die SFIA Matsen-toring, 'n 40-verdieping-woning, onthul. "SFIA Matsen Tower maak die deur oop vir nuwe maniere om CFS-rame in hoë geboue te integreer," het die vereniging gesê.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Alle regte voorbehou. Die volgende reëls is van toepassing op gebruikers van hierdie webwerf: Meesterintekeningooreenkoms, Voorwaardes vir Aanvaarbare Gebruik, Kopieregkennisgewing, Toeganklikheid en Privaatheidsverklaring.
Postyd: Jul-05-2023