Arolvormmasjien(of metaalvormmasjien) vervaardig spesifieke konfigurasies uit lang stroke metaal, meestal opgerolde staal. In die meeste toepassings is die vereiste deursneeprofiel van die stuk spesifiek ontwerp vir die masjien om die metaal te buig soos nodig. Behalwe om rol te vorm, voer hierdie masjiene 'n aantal metaalbewerkingspligte uit, insluitend materiaal sny en rolpons.
Rolvormmasjiene werk meestal in 'n aaneenlopende siklus. Die materiaal word in die masjien ingevoer waar dit voortdurend deur die stadiums van elke operasie loop, wat eindig met die voltooiing van 'n finale produk.
Hoe rolvormmasjiene werk
Rolvormige balk
Beeldkrediet:Premier produkte van Racine, Inc
'n Rolvormmasjien buig metaal by kamertemperatuur deur 'n aantal stasies te gebruik waar vaste rollers beide die metaal lei en die nodige buigings maak. Soos die strook metaal deur die rolvormmasjien beweeg, buig elke stel rollers die metaal 'n bietjie meer as die vorige stasie van rollers.
Hierdie progressiewe metode om metaal te buig verseker dat die korrekte deursnee-konfigurasie verkry word, terwyl die deursnee-area van die werkstuk gehandhaaf word. Rolvormmasjiene werk tipies teen spoed tussen 30 en 600 voet per minuut, rolvormmasjiene is 'n goeie keuse vir die vervaardiging van groot hoeveelhede onderdele of baie lang stukke.
Rolvormingmasjiene is ook goed om presiese onderdele te skep wat baie min, indien enige, afwerking verg. In die meeste gevalle, afhangende van die materiaal wat gevorm word, het die eindproduk 'n uitstekende afwerking en baie fyn detail.
Rolvorming basiese beginsels en die rolvorming proses
Die basiese rolvormmasjien het 'n lyn wat in vier hoofdele geskei kan word. Die eerste deel is die toegangsafdeling, waar die materiaal gelaai word. Die materiaal word gewoonlik in velvorm ingevoeg of vanaf 'n deurlopende spoel gevoer. Die volgende afdeling, die stasierollers, is waar die werklike rolvorming plaasvind, waar die stasies geleë is en waar die metaal vorm soos dit deur die proses beweeg. Stasierollers vorm nie net die metaal nie, maar is die hoofdryfkrag van die masjien.
Die volgende afdeling van 'n basiese rolvormmasjien is die afgesnyde pers, waar die metaal tot 'n voorafbepaalde lengte gesny word. As gevolg van die spoed waarteen die masjien werk en die feit dat dit 'n voortdurend werkende masjien is, is vlieënde afsnytegnieke nie ongewoon nie. Die laaste gedeelte is die uitgangstasie, waar die voltooide deel die masjien verlaat op 'n rolvervoerband of tafel, en met die hand geskuif word.
Rolvormmasjienontwikkelings
Vandag se rolvormmasjiene het rekenaargesteunde gereedskapontwerpe. Deur CAD/CAM-stelsels in die rolvormvergelyking in te sluit, funksioneer masjiene op hul maksimum potensiaal. Rekenaarbeheerde programmering voorsien rolvormmasjiene met 'n interne "brein" wat produkonvolmaakthede opvang, wat skade en vermorsing tot die minimum beperk.
In baie moderne rolvormmasjiene verseker programmeerbare logiese beheerders akkuraatheid. Dit is noodsaaklik as 'n onderdeel veelvuldige gate benodig of tot 'n spesifieke lengte gesny moet word. Die programmeerbare logiese beheerders verskerp toleransievlakke en verminder akkuraatheid.
Sommige rolvormmasjiene beskik ook oor laser- of TIG-sweisvermoëns. Die insluiting van hierdie opsie op die werklike masjien lei tot verlies aan energiedoeltreffendheid, maar verwyder 'n hele stap in die vervaardigingsproses.
Rolvormmasjien Toleransies
Dimensionele variasie van 'n onderdeel wat deur rolvorming geskep word, is gebaseer op die tipe materiaal wat gebruik word, die rolvormtoerusting en die werklike toepassing. Toleransies kan beïnvloed word deur wisselende metaaldikte of breedte, materiaalterugvering tydens produksie, die kwaliteit en slytasie van die gereedskap, werklike masjientoestand en die ervaringsvlak van die operateur.
Die voordele van rolvormmasjiene
Afgesien van die voordele wat in die vorige afdeling bespreek is,rol vormingmasjiene bied die gebruiker 'n paar spesifieke voordele. Rolvormmasjiene is energiedoeltreffend omdat hulle nie energie spandeer om materiaal te verhit nie - die metaalvorms by kamertemperatuur.
Rolvorming is ook 'n verstelbare proses en is van toepassing op projekte van verskillende tydsduur. Boonop lei rolvorming tot 'n presiese, eenvormige deel.
Postyd: 19-Jun-2023