Vir baie metaalwinkels is dit moeilik om 'n plaatmetaalrolspesialis te vind, so dit maak sin om self een op te lei. Foto's verskaf
As jy wil leer hoe om 'n motor te bestuur, kan jy na jou naaste parkeerterrein gaan en oefen om parkeerplekke binne te gaan, te draai, terug te keer, verskillende snelhede en noodrem. As jy wil leer hoe om 'n renmotor te bestuur, sal jy meer oefening, die regte toerusting, die regte baan en 'n span agter jou nodig hê. Met ander woorde, dit is 'n groot sprong van die bestuur van 'n gesinssedan in 'n leë parkeerterrein in die winkelsentrum na die bestuur van Kevin Harvick se Ford op 'n NASCAR-baan.
Dieselfde idee geld vir die werk aan 'n plaatmetaalpers. Enigeen kan materiaal in die masjien laai en 'n knoppie op die CNC-beheerder druk om dit te begin. Dit beteken egter nie dat dinge glad verloop nie.
Selfs in die era van gevorderde CNC-masjiene, bly velrol 'n kunsvorm. Die dikte en hardheid van die materiaal kan van vel tot vel verskil, maar steeds binne bepaalde toleransies wees, wat verskeidenheid byvoeg tot 'n reeds komplekse werk. Versigtige uitvoering van bedrywighede help om 'n veilige werksomgewing te handhaaf en bevorder akkurate werk, maar winkels is altyd onder druk om produktiwiteit te verhoog. In 'n era waar "stel dit en vergeet dit" beheertegnologie verskyn het in alles van lasersnyers tot outomatiese kantpers, is ervare kantpersoperateurs altyd welkom.
Ongelukkig is ervare operateurs nie altyd beskikbaar nie. Daar is nie baie plaatmetaalwinkels nie, so die bedryf produseer eenvoudig nie 'n groot aantal gekwalifiseerde plaatmetaalmasjiene nie. Trouens, in sommige stede sal jy 'n goeie operateur sien wat van een vervaardiger na 'n ander spring en 'n klein verhoging by elke stop eis omdat die maatskappy die vaardighede waardeer wat die werknemer besit.
Ondernemings wat die plat staalbedryf wil betree, kan gedwing word om hul eie spesialiste te ontwikkel. Dit is nie noodwendig 'n slegte ding nie, aangesien die maatskappy meer weet van die masjienoperateurs waarvan hy dalk hou as 'n onbekende aantal ander vervaardigers. Met dit in gedagte, hier is 'n paar aanbevelings vir winkels wat dalk op soek is na plaatrolervaring by hul geledere.
Iemand met ondervinding in metaalvervaardiging sal 'n beter begrip hê van hoe metaal tydens die buigproses reageer. Byvoorbeeld, diegene wat ondervinding het in metaalvorming weet dat soos 'n materiaal gevorm word, dit langs 'n spanning-rek-kromme beweeg wat pieke en valleie het. Uiteindelik kan die operateur genoeg druk op die materiaal uitoefen en die proses beweeg afwaarts, wat dit makliker maak om die materiaal te beweeg. Maar soos operateurs hierdie vallei verlaat, word die materiaal al hoe moeiliker om te manipuleer.
Dit is nie 'n ongewone probleem in swaar fabrieke waar iemand die plaat heen en weer rol op 'n handmasjien, wat die plaat geleidelik tot die verlangde deursnee verminder nie. Toe hy naderkom, het die operateur die gebuigde rol 'n bietjie getrek, maar die deursnee het te klein geword. Die operateur het geen idee gehad hoe die materiaal soveel met soveel weerstand kon beweeg nie. Na soveel valle help ondervinding hom om meer bewus te word van dramatiese veranderinge in materiale. Skrootmetaalsilinder gemaak van 1/2-in. Koolstofstaal is slegte nuus vir almal.
Operateurs moet ook bewus wees dat daar verskille is tussen materiale wat as dieselfde materiaal beskou kan word. Verskillende aluminiumlegerings het verskillende eienskappe, met sommige beskou as sagter en makliker om te bewerk as ander. Daarbenewens verander die eienskappe van die materiaal met ouderdom. Byvoorbeeld, as 'n winkel bloot lasergesnyde aluminium spasies stapel en die onderdele hieronder word nie gebruik nie omdat nuwe spasies altyd bo-op hulle gestapel word, moet die kantpersoperateur verstaan dat die ou spasies daaronder dalk sterker is as die nuut gesnyde spasies.
'n Persoon met drukrem-ervaring is waarskynlik die naaste ding aan 'n persoon met metaalvormingservaring, maar dit is nie heeltemal dieselfde as plaatmetaalrol nie. Wanneer met 'n drukrem gevorm word, is die buiging staties. Dit is 'n bietjie makliker om die las te meet wat nodig is om die metaal tot 'n sekere punt te bring. Plaatrol is 'n deurlopende proses waarin die materiaal en buigrolle gelyktydig beweeg. Die situasie is 'n bietjie ingewikkeld. Maar iemand met drukrem-ervaring het ten minste 'n mate van begrip van hoe metaal reageer op buigspanning, sodat hulle meer versigtig kan wees wanneer duurder materiale gebruik word.
Tipies word opleiding op 'n nuutgekoopte plaatmetaalrolmasjien op die eerste skof gedoen, met toekomstige plaatmetaaltoerustingoperateurs wat ook op die terrein teenwoordig is. Dit maak nie saak of die maatskappy net een skof het nie. Maar as die maatskappy tweede en derde skofte instel, sal die operateurs van hierdie skofte ook aan opleiding moet deelneem. En die feit dat die derde skof-operateur vir twee bykomende ure oor twee dae laat sal wees, tel nie.
Wanneer 'n vel op 'n masjien van hierdie grootte gerol word, moet die werk korrek gedoen word. Die werkswinkel het geen reg om werkstukke te verwerp wat nie aan klante se vereistes voldoen nie.
Om 'n staalplaat met 'n korrelstruktuur te rol, verg minder moeite as om teen die korrel te rol omdat die rekbaarheid van die materiaal maklik gerek word wanneer die plaat in 'n walswerk vervaardig word. Die probleem is dat die rekenaar op die plaatbuigmasjien nie die rigting van die grein van die plaat wat in die drom gelaai is, kan bepaal nie. Dit word deur die operateur bepaal.
Maar prosesse van onder na bo kan help. In plaas daarvan om bloot spasies te sny en dele in 'n ewekansige volgorde uit te lê, ongeag die korrelpatroon, kan die operateur die tyd neem om te verseker dat elke lasergesnyde blanko uitgelê word sodat die korrelpatroon op elke deel in dieselfde rigting beweeg . Op hierdie manier kan die plaatmetaal-operateur voorraad laai en verwag dat die velle ietwat soortgelyk in vorm sal wees sonder om bekommerd te wees oor willekeurige velle wat hom teen die grein laat rol.
By die aankoop van 'n nuwe plaatmetaalrolmasjien maak baie mense staat op 'n maatband om die radius na te gaan. Letterlik beteken dit dat die gerolde plaat van die masjien verwyder en met 'n maatband geïnspekteer word.
Dit maak meer sin om 'n sjabloon te skep. Die vervaardiger het 'n plasma- of lasersnyer naby, so hy moet die sjabloon tot die gespesifiseerde radius sny. Die sjabloon kan dan aan die gerolde plaat geheg word terwyl die sjabloon nog in die drom is. As die afmetings verkeerd is, kan jy die masjien laat loop om die afwerking aan die uitgerolde vorm te voeg.
Vir diegene wat nuut is met velrol, is vierrolmasjiene makliker om mee te werk. Eerstens is dit makliker om panele in die masjien te laai as om panele in 'n drierolmasjien te laai omdat die buigrol as 'n terugstop op die skêr gebruik kan word.
Wanneer die plaat in die masjien gelaai word, lig die operateur die agterbuigrol en beweeg die materiaal totdat dit die middel van die agterbuigrol bereik, en maak dit reguit net soos 'n remremoperateur sou doen met die werkstuk en agtermaat soos dit was gedoen. Die onderste roller styg dan om die materiaal vas te klem. Met hierdie vier-roller-ontwerp word die materiaal regdeur die buigproses deur die rollers in plek gehou.
Nou is vierrollers minder veelsydig as drierollers omdat die spasie tussen die bo- en onderkant van die vierroller beperk is. Daarbenewens, wanneer materiaal in 'n vierrolmasjien vasgeklem word, stel die toerusting die plaat bloot aan die kroon van die roller. (Die rollers is konveks, wat help om buiging tydens buiging te weerstaan.) 'n Vierrolmasjien sal byna onvermydelik die materiaal 'n vreemde vorm gee, hoewel 'n loop- of uurglasvorm in die meeste gevalle steeds gepas sal wees. Werkpermitte.
As begroting nie 'n probleem is nie, stel vervaardigers daarin belang om 16 GA te verwerk. Vir materiaal tot 0,5 duim dik, kan jy 'n vierrol-buigmachine met 'n 18-duim deursnee koop. Die rolle is reguit, nie konveks nie. (Reguit rolle kan defleksies hanteer omdat hulle baie groter is as konvensionele rolle op masjiene wat dieselfde dikte materiaal kan rol.) Die realiteit is egter dat min maatskappye daarin belangstel om groter masjiene met reguit rolle aan te koop. Die meeste winkels het verskillende toepassings in gedagte wanneer hulle 'n plaatmetaalrolmasjien koop, so hulle wil die meeste uit hul belegging haal.
Plaatrol werk die beste wanneer 'n ervare operateur toesig kan hou oor die operasie, maar dit beteken nie dat 'n minder ervare operateur nie kwaliteit onderdele kan vervaardig nie. As bestuur iemand in plek kan plaas wat bereid is om die gietproses te verstaan en vertroud is met die kontroles, wat soortgelyk is aan 'n selfoonkoppelvlak, het die maatskappy 'n goeie kans op sukses.
Vroeë opleiding van die masjienverskaffer sal nie alle situasies dek wat 'n vervaardiger mag teëkom wanneer 'n nuwe kantpers gebruik word nie, maar die verskaffer moet beskikbaar wees vir onmiddellike konsultasie. Moeilikhede is te wagte. Gelukkig maak hulle persremoperateurs meer bekwaam en beter voorbereid vir die volgende uitdaging wat uiteindelik opduik.
Vooruitgang in moderne beheersagteware en hardeware het dit makliker as ooit gemaak om eenvormige kwaliteitblaaie te vervaardig, maar toegewyde operateurs is ook 'n integrale deel van die proses.
Postyd: 23 Oktober 2023