In 'n wêreld vol dinge kan jy vergewe word dat jy nie regtig omgee waar hulle vandaan kom nie. Maar om die waarheid te sê, jy kan die pret regtig mis.
Die industriële proses van hul skepping lyk interessant en opwindend.
Hier eer ons 'n paar voorbeelde van interessante industriële prosesse wat die produksie van dinge onderlê. Die volgende lys is ver van volledig en in geen spesifieke volgorde nie.
Kom ons begin ons lys met 'n paar meer interessante industriële prosesse. Waar sou ons wees sonder potlode?
Hulle kom in eindelose kleure en vorms en is geliefd deur kinders en volwassenes oor die hele wêreld. Maar hoe word hulle gemaak? Dit is so eenvoudig, maar tog so opwindend om te kyk.
Eerstens word leidrade gemaak deur grafietpoeier en klei te meng en dan te bak. Vervolgens moet jy die liggaam van die potlood maak. As dit hout is, moet jy 'n materiaal kies wat 'n sekere mate van druk kan weerstaan sonder om te kraak en sag genoeg is om geslyp te word.
Schedler, Duitsland, gebruik Kaliforniese sederhout. Voltooide onderdele word by die fabriek afgelewer. Hulle het groewe om die nek vas te hou, en 'n spesiale gom is bygevoeg om die nek vas te maak.
Dan word elke tweede deel na 'n aparte vervoerband gestuur. Voeg drade by die eerste houtlat en plak die tweede houtlat aan die eerste om 'n multi-potlood toebroodjie te maak.
Dan word hulle gedruk sodat die gom hard word. Toebroodjies met potlode word nou in die lengte gesny en in individuele ongeskerpte potlode verander met daaropvolgende skerpmaak van die punt. Die laaste stap behels dikwels die vernis van die hout om die tekstuur weg te steek, die byvoeging van kenmerke en ander merke om die tipe te identifiseer.
Latexhandskoene word wyd gebruik oor die hele wêreld en bied 'n interessante voorbeeld van 'n industriële proses. Dit sluit baie eenvoudige boerdery- en oesprosesse in, sowel as hoëtegnologie-produksie. Die perfekte kombinasie van antieke en nuutste tegnologie.
Natuurlike latex word van die Hevea brasiliensis-boom geoes, tegnies bekend as tap. Hulle word hoofsaaklik in Vietnam, Thailand en Indonesië aangetref.
Latex is eintlik boomsap, en dit is baie gesond. Maak eers die vorm of vorm skoon en berei dit voor. Om eerlik te wees, kan hierdie stap 'n bietjie grillerig lyk en jy sal sien wat ons in hierdie video bedoel.
Latexhandskoene is nie eintlik 100% skoon nie. Bymiddels word bygevoeg om die elastisiteit van die latex te verbeter en die raklewe daarvan te verhoog.
Doop die skoongemaakte model of vorm in die latexmengsel vir die aangeduide tyd, afhangende van die dikte van die handskoen wat verlang word. Sodra dit bedek is, word die vorm en latexbedekking verhit of genees om krake te voorkom wanneer dit droog is.
Die handskoene word dan in water gedompel om oortollige latex te verwyder om die kans op 'n allergiese reaksie by die draer te verminder. Na hierdie proses word die handskoene met krale omhul om dit maklik aan te trek. Die handskoene kan dan verpoeier word, soms met mieliestysel of chloor, om dit minder taai te maak.
Werkers verwyder dan die handskoene met die hand uit die vorm, gereed vir gehaltebeheer, verpakking en versending.
Wel, om dit by die lys van industriële prosesse te voeg, is 'n bietjie onoortuigend, maar nadat jy die video gekyk het, sal jy verstaan hoekom ons dit ingesluit het.
Hierdie proses elimineer effektief die behoefte aan 'n aparte sweismoer of skroefdraad-insetsel. Hierdie proses genereer baie hitte deur wrywing, wat gebruik word om die boorgatwande te verdik. Die verdikkingsproses lyk nie net goed nie, maar het ook praktiese toepassings. Die verhoogde wanddikte verskaf bykomende sterkte en skakel die behoefte aan borsels of sweismoere uit. GOED
Wel, hoe nou sonder vere? Hulle is oral, insluitend binne mediese toerusting, gereedskap, elektronika, penne, speelgoed en matrasse.
Die oorspronklike lente word sedert antieke tye gebruik. In 1493 het Leonardo da Vinci die veer wat in 'n pistool gebruik is, verander sodat die pistool met een hand gevuur kan word. Die eerste kronkelveer is in 1763 gepatenteer.
Afhangende van die behoeftes van die finale produk, word toue van verskillende diameters in die decoiler ingevoer. Dit wikkel die spoel af en voer die tou in 'n rekenaarbeheerde vormmasjien in. Hier word die tou tot die verlangde lengte gedraai en in segmente gesny. Die hele proses sal wissel na gelang van die vereiste spesifikasies.
Die vervaardiging van vere is hoogs geoutomatiseerd en 'n groot aantal vere kan in 'n baie kort tydperk vervaardig word. Waarskuwing, die video hieronder is fassinerend en 'n goeie voorbeeld van 'n industriële proses.
Wie hou nie van ketchup nie? Resepte verskil, maar die hoofbestanddele is geneig om tamatiepasta/suiwer, suiker of natuurlike versoeter, speserye, sout, asyn en uiepoeier in te sluit.
Natuurlik is ketchup die hoofbestanddeel. Gereed-vir-gebruik pasta word in opgaartenks gepomp. Afhangende van die grootte van die bondel, word die afgemete deeg in 'n kastrol geplaas waar dit verhit word terwyl dit voortdurend geroer word.
Voeg dan die ander bestanddele by in die regte verhoudings na gelang van die bondelgrootte. Roer die mengsel voortdurend.
Voor bottelering gaan tamatiepasta deur 'n reeks stadiums van geleidelike afkoeling. Terselfdertyd word die bottel voorberei en gelyk gemaak, gereed om die tamatiepasta te ontvang.
Hierdie bottels word dan met tamatiepasta gevul, gewoonlik met behulp van 'n outomatiese stelsel, doppe word bygevoeg en etikette word aangebring. Gebottelde ketchup kan nou verpak word vir aflewering.
Ons volgende voorbeeld van industriële proses is nog 'n interessante een. Minerale wol het 'n wye reeks toepassings in baie nywerhede.
Die proses begin met die smelt van groot stukke slak en rots en die transformasie van die smelt in stringe minerale wol. Ons het dit verkoop. Slak en rots kom dikwels uit die staalbedryf. Coke word gebruik om die hele proses aan te wakker.
Die rots en slak word eers gedeeltelik fyngedruk en dan in afwisselende lae met coke in die koepel gelaai. Soos die kooks aansteek en brand, word die mineraal verhit tot 'n gesmelte toestand teen 'n temperatuur van 1300 tot 1650°C (2400 tot 3000°F).
Die gesmelte rots vloei dan van die onderkant van die koepel na die fibrillasie-eenheid. Dit gebruik een van twee prosesse. Die Powell-proses gebruik 'n stel rotors wat teen hoë spoed draai. Die gesmelte materiaal word as 'n film oor die oppervlak van die rotor versprei en dan deur middel van sentrifugale krag uitgestoot, wat 'n lang veselagtige stert vorm. Lug of stoom word om die rotor geblaas om die materiaal af te breek. Die tweede metode, die Downey-proses, gebruik 'n roterende konkawe rotor en lug of stoom om veselvorming te vergemaklik.
Kleefmiddels word dan bygevoeg en die vag word in sigsagvelle gelê met behulp van 'n groot slingermeganisme, met die aantal lae wat volgens finale vereistes verskil. Hierdie losgepakte mat word dan deur rollers gevoer om dit saam te druk en 'n meer eenvormige vel te vorm.
Tipies word bykomende hitte toegepas om die gom te genees. Die papier word dan verder saamgepers met bykomende rollers voordat dit afgesny en in die finale produk gesny word. Lyk baie netjies en koel.
Koop iemand anders hulle nou? In elk geval, ingeval jy nie geweet het nie, CD's (behalwe meesterbande) is 99% polikarbonaatplastiek. Refleksie stukkies maak die oorblywende 1% of so uit.
Die skywe self is gemaak van gesmelte polikarbonaatplastiek. As jy digitale inligting gebruik, druk dit op die skyf terwyl dit nog naby sy smeltpunt is. Dit is gewoonlik as gevolg van vorm en die afdruk skep klein bultjies wat "kuiltjies en pads" genoem word.
Sodra dit voltooi is, word 'n laag reflektiewe foelie toegedien met 'n proses wat bekend staan as sputtering of nat silwer. Dit laat die leser se laser toe om lig na die speler terug te reflekteer. Dit word gewoonlik van aluminium gemaak, maar kan ook edelmetale soos silwer, goud of platinum insluit.
Laastens word vernis aangebring om die reflektiewe laag te seël en oksidasie te voorkom. Dit is 'n baie dun laag wat min beskerming bied teen fisiese skade. welbekend. koel reg?
Roomystoebroodjies is 'n plesier om te eet en 'n plesier om na die kookproses te kyk. Eerlik, jy sal nie teleurgesteld wees nie. Die proses is redelik eenvoudig, maar die ingenieurswese agter die masjien is nie.
Roomys word eers gekarn om lug by te voeg. Dit word in die volgende deel van die samestelling ingevoer. Hier word twee stelle wafels saamgevoeg en roomys tussen hulle gegooi. Die proses is so doeltreffend dat dit sowat 140 roomystoebroodjies per minuut kan produseer!
Alhoewel dit nie tegnies "vervaardig" is nie, is skietskietwerk steeds 'n fantastiese voorbeeld van 'n industriële proses. Skietskietwerk is 'n min bekende industriële proses wat letterlik beteken om metaalonderdele met miljoene klein metaalballetjies te sandstraal.
Hierdie proses gee die metaaloppervlak 'n geskiet tekstuur en verhard dit. Klink wonderlik, reg?
Gegewe die baie klein grootte van die projektiel, kan beskutting nie met die blote oog gesien word nie. Geniet die video wat die proses baie goed beskryf.
Bandvervaardiging is 'n multi-stadium proses wat bestaan uit verskeie komponente wat gekombineer word om die finale band te vorm.
Bande word van ongeveer 15 hoofkomponente gemaak. Dit sluit natuurlike en sintetiese rubber, chemiese bymiddels en koolstofswartpigmente in.
Spesiale doel reuse mengers word gebruik om hierdie bestanddele teen hoë temperatuur en druk te meng. Die formule sal effens anders wees vir elke deel van die band, maar die eindresultaat op hierdie stadium sal 'n dun, rubberagtige gom wees. Hulle word in velle gevou.
Begin dan om bande op 'n bandwisselaar te monteer. Verskeie kombinasies van materiaal, metaal en rubber vir bande, rame, sywande en loopvlakke word in die finale produk gekombineer.
Die laaste stap is om die band te genees. "Groen" bande word gevulkaniseer deur hulle vir 12 tot 15 minute teen meer as 300 grade Fahrenheit te verhit om die komponente te bind en die rubber te genees.
Ons het doelbewus die hele proses weggesteek omdat ons nie jou genot van hierdie video wou bederf nie.
Om nie te praat dat dit 'n hele artikel sal wees nie. Ons het nooit besef dat daar soveel industriële prosesse en stadiums in die vervaardiging van bande is nie, hehe.
Nogal ooglopende voorbeeld van 'n industriële proses, maar in elk geval lekker om na te kyk. Industriële gietwerk word byvoorbeeld gebruik om hol voorwerpe soos watertenks, tenks, seeboeie en kajakke te maak.
Postyd: Feb-01-2023